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紙到手后，鈑金加工工藝設計會依據打開圖及批量的不同挑選不同落料方法，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方法，然后依據圖紙做出相應的打開。數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊際會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有必定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。
一些可以使用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模供給材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以確保外觀的美觀，一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保，使折彎時工件靠在折彎機上方位共同，保障同批產品尺度的共同。
在落料完結后，進入下道工序，不同的工件依據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，避免其它工序先加工后會發生干與，不能完結需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
希望以上關于鈑金加工工藝設計的信息能幫助到大家，謝謝。
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