噴涂加工工藝中的等離子噴涂工藝

噴涂加工工藝中等離子噴涂是一種資料外表強化和外表改性的技能，能夠使基體外表具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技能是選用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等資料加熱到熔融或半熔融狀況，并以高速噴向通過預處理的工件外表而構成附著牢固的外表層的辦法。等離子噴涂亦有用于醫療用途，在人工骨骼外表噴涂一層數十微米的涂層，作為強化人工骨骼及加強其親和力的辦法。

優點

①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很會集，能夠熔化一切一切高硬度、高熔點的粉末，因而可作噴涂用資料規模廣泛，能夠用來制備多種多樣化的涂層。

②由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、細密度高，并且粉末沉積率很高。

③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對移動速度快，使得基體組織不發生改變。不會由于受熱而對基體的形狀和性能造成影響。

④作業氣體為惰性氣體，維護了基體和粉末不會受到氧化，涂層內雜質少。

⑤操作簡略，設備維護成本低，調理性能好。

等離子弧焰流溫度高，適合噴涂高熔點資料。涂層密度可達85~98％，結合強度高達35～70Mpa主要用于：

1、耐磨、減磨涂層；

2、耐蝕涂層；

3、抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層；

4、制作金屬、陶瓷類高熔點復合資料。

希望以上關于噴涂加工工藝中等離子噴涂工藝的信息能幫助到大家，謝謝。